高速生產(chǎn)與快速轉(zhuǎn)換的完美融合 自從轉(zhuǎn)換成使用倍福的伺服驅(qū)動技術(shù)后，比利時公司 Nedschroef Machinery 大大縮短了生產(chǎn)高精度緊固件的金 屬成型機的調(diào)整和設(shè)置所需的時間，每分鐘可以生產(chǎn) 240 顆螺釘，但這對伺服驅(qū)動器和電機的動態(tài)性和性能 也提出了相當高的要求。

通過更快速的轉(zhuǎn)換提高靈活性 “我們的客戶初并不愿意使用機電一體化解決方案，因為他們習慣 于使用純機械系統(tǒng)。為了簡化向電子控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，我們在 HMI 上 用與上一個凸輪控制系統(tǒng)相同的方式提供了一些參數(shù)。直觀界面的創(chuàng) 建使轉(zhuǎn)換變得更加簡單。一旦你熟悉了新的技術(shù)，你很快就會發(fā)現(xiàn)它 的優(yōu)勢在哪。

我們有很多客戶每天都必須更換好幾次設(shè)備，現(xiàn)在使用 我們的系統(tǒng)后，更換速度變快了，錯誤率也降低了很多。”Van Gorp 解釋說道。Nedschroef 現(xiàn)在還使用伺服驅(qū)動技術(shù)進行送料控制，使用 倍福的直線電機控制棒料送料器。

整臺設(shè)備通過一臺集成有 PLC 和 運動控制的 C6930 工業(yè) PC 進行控制。“NC 任務(wù)也在軟件模塊中執(zhí) 行。”Van Weert 補充道。“這樣也可以輕松適應運動同步的所有配 的轉(zhuǎn)換，同時提供更多設(shè)置選項。每個產(chǎn)品的參數(shù)都保存在控制器 置文件。” 中，并可以通過圖形用戶界面進行調(diào)整或檢索，這樣可以幫助即使經(jīng) 驗較少的機器操作員成功進行快速切換。 但是，從機械傳動裝置轉(zhuǎn)向使用伺服驅(qū)動系統(tǒng)也給 Nedschroef 帶來 了挑戰(zhàn)。“我們速度快的機器每分鐘可以生產(chǎn) 240 顆螺釘。”Van Gorp 說道。“這意味著每秒鐘有四個沖程。對于每一個沖程，三分 之一的時間可以用來夾緊和推進螺釘。夾緊動作本身必須在十二分之 一的沖程內(nèi)完成。想要找到一個能在如此短的時間內(nèi)反應如此迅速并 能產(chǎn)生足夠夾緊力的驅(qū)動系統(tǒng)并不容易。

Nedschroef 終找到了倍福的 AM8000 系列伺服電機和 AX5000 伺服驅(qū)動器。“伺服技術(shù)有許 多優(yōu)點。這個解決方案解決了所有的凸輪設(shè)置限制。過去需要使用機 械方式調(diào)整夾爪的夾緊力，而現(xiàn)在只需要使用軟件即可完成。另外， 我們接收來自伺服驅(qū)動器的反饋。如果夾爪錯誤或不完整地夾住了產(chǎn) 品，可以立即被檢測到，并且可以立即做出響應。另一個優(yōu)點是模具 的打開和關(guān)閉不再連接到夾爪驅(qū)動器。若要抓住長度極短的產(chǎn)品，夾 爪必須要用比產(chǎn)品從模具中擠出的速度快得多的速度移動，這在以前 是*不可能做到的。”Matheeussen 說道。